Алмаз-Антей Телекоммуникации ООО (Адрес Официальный сайт Вакансии Телефоны)

Автоматизация производств промышленными роботами и сварочными роботами. Модернизация производств экономики и бизнеса роботами. Изготовление технологической оснастки, кондукторов. Подбор робота. Техническое 3D моделирование проекта.

***

Телекоммуникационное оборудование. Телевизионные передатчики. Подбор, установка. Сопровождение проекта.

Решения с промышленными роботами для различных отраслей промышленности.

Сварка

Роботизация увеличивает эффективность электродуговой сварки. Промышленные роботы позволяют Вам производить больше продукции за меньшее время, уменьшая количество брака и увеличивая качество. Окупаемость ячейки с одним или двумя роботами может достигать срока в шесть месяцев.

Еще одна область применения, в которой роботам нет равных. Наши шестиосевые роботы идеально подходят для сложных трёхмерных процедур резки, включая лазерную, кислородную, плазменную резку, а также традиционную резку с применением механического оборудования. Благодаря современным CAD/CAM системам обеспечивается легкость программирования и эффективность работы.

Основные процессы резки в цехах производства металла:

Газокислородная резка

Плазменная резка

Лазерная резка

Резка с применением механического оборудования

Благодаря интеграции гидроабразивной резки с роботом возможна 5 осевая резка различных материалов от металла до композитов.

Резка композитных материалов. Композитные материалы далеко не однородны и усилены для большей прочности, их резка иного подхода. Использование обычных инструментов и методы обработки приводит к быстрому износу. Используя методы применимые для резки гранита или титана, можно также поставить под угрозу прочность композита и привести к отслаиванию, что делает материал менее пригодным для использования в таких приложениях, как авиастроение и изделия медицинского назначения. В качестве альтернативы используется резки струей воды, дающая ряд преимуществ для обработки композитного материала:

— струя воды не увеличивает температуру в зоне реза;

— минимальные отходы;

— нет необходимости перетачивать инструмент;

— гибкий производственный процесс;

— нет вредных производственных факторов - пыли, дыма и пр.

Использование роботов для загрузки/выгрузки в станки является отличным способом, чтобы добавить автоматизацию в производственную линию при одновременном уменьшении времени цикла, увеличения экономической эффективности и наращивания производительности. Обслуживании станков рутинная и опасная работа, которая требует высокого уровня согласованности. Роботы хорошо подходят для этого вида работ. Они так же хорошо подходят для другого вида производственного оборудования от прессов до литьевых машин.

Робот для обслуживания станков освобождает работников от утомительных, травмоопасных операций, повышая уровень безопасности на объектах.

Роботы для механической обработки

Робототехнические комплексы для механической обработки - это гибкое решение для выполнения различных операций механической обработки при помощи роботов.

Picture1.jpg

Стандартные комплекты шпинделей для роботов, применяемых в таких приложения как:

— фрезерование;

— сверление;

— снятие заусенцев;

— шлифование;

— полирование.

Доступны с или без силомоментного контроля.

Picture2.jpg Возможна обработка следующих материалов:

— дерево;

— пластики;

— алюминий;

— стали (только снятие фаски или заусенцев);

— камень.

На производстве часто требуется удаление материала в той или иной форме. Из-за опасности, связанные с ручной шлифовальной, снятия заусенцев и отделки, роботы все чаще используются на этих операциях.

С более надежными и менее дорогими системами технического зрения видения и силомоментного контроля, роботы для шлифовки, снятия заусенцев и чистовой обработки становятся всё более привлекательными для производителей.

Успешное роботизированное шлифование, снятия заусенцев и финишная отделка означает приложение определённой силы на обрабатваемые детали. Недостаточная сила приводит к увеличению времени обработки и чрезмерному износу ценных абразивных материалов, а слишком большая сила может разрушить детали.

Роботы в настоящее время используется в литейном производстве в первом отрезаны отливки из основного литья, а затем снимают облой заподлицо с поверхностью.

Кузнечно-прессовое производство с роботами промышленными.

Высокая температура, загрязнение и шум превращают кузнечный цех в одно из самых тяжёлых рабочих мест, какие только можно представить – и в идеальную рабочую среду для автоматизации с использованием роботов.

Теплоизолированные захватные устройства, для изготовления которых использованы специальные материалы, могут эксплуатироваться в предельно тяжелых условиях, например, при температуре до 1300 °C, и могут перемещать детали весом до 500 кг.

Все захватные устройства гарантируют воспроизводимую загрузку деталей и последовательность процесса, обеспечивая постоянную температуру

деталей и определённую структуру металла.

Согласованный процесс с индивидуально оптимизированной технологией распыления обеспечивает плавный характер распределения температур, что положительно влияет на срок службы штампа и качество детали.

Покраска роботами.

Применение покрасочных роботов возможно во многих областях от деревообрабатывающей промышленности до производства транспорта, от небольших бытовых прибор до лопостей ветрогенераторов.

Все применения, где необходимы распыления краски, нанесение различных материалов, таких как жидкий лак, порошок, эмаль, клей или защитное покрытие позволяют применять покрасочных роботов.

Преимущества покраски с помощью робота:

— качество покраски;

— стабильность процесса;

— эффективность переноса краски;

— уменьшение расхода краски.

Паллетирование и упаковка роботами промышленными.

Поместить коробки, поддоны, мешки, бутыли или прочие изделия на паллету – что может быть проще. Однако если вам необходимо соответствовать самым жестким требованиями к скорости, бережности, структуре расположения паллет, стабильности, точности и продолжительности производственного цикла, ничто не может сравниться с автоматизированным, роботизированным решением.

Техпроцесс упаковки подразумевает под собой упаковку различных изделий в коробки.

Под упаковкой понимается как роботизированная упаковка коробок – когда коробки меньшего размера пакуются в большие коробки, так и конвейерная упаковка – когда множество изделий упаковывается одновременно с помощью захватов.

В этом отношении новый четырехосевой робот идеален для областей применения, не требующих полной шестиосевой гибкости. Этот робот также может похвастаться впечатляющим показателем по скорости.

Вы можете выбрать и стандартных шестиосевых роботов, в зависимости от условий на вашем производстве. Кроме того, уникальная система видео отслеживания перемещения конвейера обеспечит непрерывность производственного цикла и упаковку в реальном времени.

Основными направлениями деятельности ООО «Алмаз-Антей Телекоммуникации» («ААТ») являются проектирование и строительство объектов телерадиовещания и поставка оборудования для них. Оборудование поставляется, как изготовленное на собственном производстве (передатчики DVB-T/T2, антенны, устройства сложения, контейнеры) так и от компаний-партнеров (спутниковые приемники, станции Visat, фидера и т.п.), что обеспечивает строительство объектов «под ключ». В «ААТ» работает около 200 человек: проектировщики, инженеры-разработчики, менеджеры по организации строительства, логисты, рабочие необходимых специальностей.

Так же компания занимается проектированием, производством и продажей робототехнических комплексов для автоматизации различных технологических процессов.

Основным учредителем «ААТ» является ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей».

За последние 10 лет «ААТ» разработала проекты на установку поставленных предприятием около 6 700 аналоговых передатчиков и 2 300 антенно-фидерных устройств, в том числе более 5 200 передатчиков для ФГУП «РТРС», а также для региональных сетей Республики Коми, Архангельской, Калужской, Курской, Липецкой, Оренбургской и Свердловской областей, сетей телеканалов «ТВ-Центр», «Петербург – 5 канал», «Культура», «Спорт» и ряда других. Имеется также опыт поставок в Республику Казахстан, куда было поставлено 108 АФУ и 80 передатчиков.

С 2010г. «ААТ» по договорам с ФГУП «РТРС» активно участвует в проектировании и строительстве сетей цифрового наземного телевидения (ЦНТВ) в регионах России. К настоящему времени произведено проектирование 343 объектов ЦНТВ Республики Коми, Республики Марий Эл, Приморского и Камчатского краев, Липецкой, Омской, Оренбургской, Сахалинской и Тамбовской областей. Построен и сдан в эксплуатацию 141 объект ЦНТВ в Забайкальском Крае, Сахалинской области и на Курильских островах. В настоящее время завершается строительство и сдача в эксплуатацию 74 объектов ЦНТВ в Республике Адыгея, Краснодарском крае и Оренбургской области. Построена также сеть ЦНТВ в Республике Абхазия.

Для построения сетей ЦНТВ в настоящее время «ААТ» выпускает следующее передающее оборудование собственной разработки и производства:

цифровые телевизионные передатчики DVB-T/T2 серии HC-DVB с выходной мощностью от 10 Вт до 10 кВт;

широкополосные панельные антенны любой конфигурации с входной мощностью до 80 кВт;

широкополосные антенны типа «Omni» с входной мощностью до 5 кВт;

устройства сложения различной конфигурации.